Линии по производству активированного угля - проектирование, поставка и монтаж под ключ
Линии по производству активированного угля - проектирование, поставка и монтаж под ключ
Компания STTS Group поставляет автоматизированные линии для производства активированного угля. Оборудование соответствует ГОСТ и требованиям безопасности.
- О технологии производства активированного угля из древесины естественной влажности
- Линии по производству активированного угля
- Расчет экономической эффективности и окупаемости линии по производству активированного угля
- Пример линии полного цикла на 5 тонн в сутки активированного угля из древесины естественной влажности
Компания STTS Group поставляет автоматизированные линии для производства активированного угля. Оборудование соответствует ГОСТ и требованиям безопасности.
- О технологии производства активированного угля из древесины естественной влажности
- Линии по производству активированного угля
- Расчет экономической эффективности и окупаемости линии по производству активированного угля
- Пример линии полного цикла на 5 тонн в сутки активированного угля из древесины естественной влажности
О технологии производства активированного угля из древесины естественной влажности
Активированный уголь - это очень важный матекриал, который все больше и больше применяется в различных отраслях, таких как водоподготовка, очистка воздуха, очистка алкогольных напитков, в медицине, в составе фильтрующих элементов и прочее.
Технологическая линия по производству активированного включает в себя пять основных секций:
1. Секция подготовки сырья. Исходным сырьем является древесина естественной влажности; древесина сначала подается в станок по обдирке коры, после этого в дровокол, после этого в измельчитель, где измельчается до подходящих по размеру гранул;
2. Секция сушки. Гранулы древесины естественной влажности (50-75%) высушиваются в сушильном барабане до влажности не более 15%; для сушки воздух нагревается горелкой на природном газе или дизтопливе;
3. Секция карбонизации. На данном этапе из древесных гранул производятся гранулы угля путем обжига в газовой печи, который называется карбонизацией;
4. Секция активации. Это самая важная часть технологического процесса. Перед печью активации устанавливается вибрационный грохот, чтобы гранулы только подходязего размера попадали в печь активации. В печи активации гранулы угля подвергаются воздействию нагретого до 800-900 градусов пара в течение нескольких часов, в результате чего на выходе получается активированный уголь в гранулах БАУ-А;
5. Секция помола и экструдирования (опция). На данном этапе гранулы угля размалываются до порошка, который и является активированным углем ОУ-А, и из него возможно при помощи пеллетайзера (эксирудера) произвести активированный уголь в пеллетах АГ-3;
5. Секция хранения и упаковки. Готовые продукты хранятся в специальных емкостях, могут быть расфасованы в мешки по 10-25 кг, а также биг бэги.
Вся линия по производству активированного угля является полностью автоматической. Если Вы хотите получить расчет и коммерческое прдложение - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7 926 895 9076.
Технологическая линия по производству активированного включает в себя пять основных секций:
1. Секция подготовки сырья. Исходным сырьем является древесина естественной влажности; древесина сначала подается в станок по обдирке коры, после этого в дровокол, после этого в измельчитель, где измельчается до подходящих по размеру гранул;
2. Секция сушки. Гранулы древесины естественной влажности (50-75%) высушиваются в сушильном барабане до влажности не более 15%; для сушки воздух нагревается горелкой на природном газе или дизтопливе;
3. Секция карбонизации. На данном этапе из древесных гранул производятся гранулы угля путем обжига в газовой печи, который называется карбонизацией;
4. Секция активации. Это самая важная часть технологического процесса. Перед печью активации устанавливается вибрационный грохот, чтобы гранулы только подходязего размера попадали в печь активации. В печи активации гранулы угля подвергаются воздействию нагретого до 800-900 градусов пара в течение нескольких часов, в результате чего на выходе получается активированный уголь в гранулах БАУ-А;
5. Секция помола и экструдирования (опция). На данном этапе гранулы угля размалываются до порошка, который и является активированным углем ОУ-А, и из него возможно при помощи пеллетайзера (эксирудера) произвести активированный уголь в пеллетах АГ-3;
5. Секция хранения и упаковки. Готовые продукты хранятся в специальных емкостях, могут быть расфасованы в мешки по 10-25 кг, а также биг бэги.
Вся линия по производству активированного угля является полностью автоматической. Если Вы хотите получить расчет и коммерческое прдложение - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7 926 895 9076.
Линии по производству активированного угля
STTS Group предлагает полный цикл по проектированию, поставке и монтажу линий по производству активированного угля из Китая. Предлагаем линии производительностью от 300 до 6 000 тонн в год.
Все линии имеют стандартную комплектацию:
1. Секция подготовки сырья;
2. Секция сушки;
3. Секция карбонизации;
4. Секция активации;
5. Секция помола и экструдирования (опция);
6. Секция хранения и упаковки.
Все линии имеют стандартную комплектацию:
1. Секция подготовки сырья;
2. Секция сушки;
3. Секция карбонизации;
4. Секция активации;
5. Секция помола и экструдирования (опция);
6. Секция хранения и упаковки.
Расчет экономической эффективности и окупаемости линии по производству активированного угля
Приблизительные расходы материалов и ресурсов на 1 тонну активированного угля (на примере линии 1500 тонн в год):
| № п/п | Материал/ресурс | Кол-во на 1 т | Цена за ед. | Стоимость |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Древесина (влажность 50%) | 13,5 тонн | 3 000 руб./т | 40 500 руб. |
| 2 | Вода | 5 м3 | 15 руб./м3 | 75 руб. |
| 3 | Электроэнергия | 1640 кВт*ч | 7 руб. / кВт*ч | 11 480 руб. |
| 4 | Природный газ | 720 Нм3 | 7 руб. / Нм3 | 5 040 руб. |
| 5 | Запасные части/обслуживание | ~ | 1 000 000 р/год | 667 руб. |
| 6 | Персонал (3-5 чел/смена) | ~ | 18 000 000 р/год | 12 000 руб. |
| 7 | Аренда земли | ~ | 2 000 000 р/год | 1 333 руб. |
Итого приблизительная себестоимость 1 тонны активированного угля составляет около 71 000 руб.
Приблизительные инвестиции на линию производительностью 1 500 тонн в год составляют около 200 000 000 руб. (включает в себя расходы на проектирование, строительные работы и оборудование).
Ориентировочная цена мелкооптовой продажи активированного угля составляет 220 000 руб. за тонну
Итого выручка за 12 месяцев около 330 000 000 руб.
Чистая прибыль около 223 500 000 руб. (до уплаты налогов, без учета амортизации и непредвиденных расходов).
Окупаемость линии около 12 месяцев.
Указанные данные являются приблизительными и указаны для облегчения проведения более точных расчетов при разработке проекта.
Приблизительные инвестиции на линию производительностью 1 500 тонн в год составляют около 200 000 000 руб. (включает в себя расходы на проектирование, строительные работы и оборудование).
Ориентировочная цена мелкооптовой продажи активированного угля составляет 220 000 руб. за тонну
Итого выручка за 12 месяцев около 330 000 000 руб.
Чистая прибыль около 223 500 000 руб. (до уплаты налогов, без учета амортизации и непредвиденных расходов).
Окупаемость линии около 12 месяцев.
Указанные данные являются приблизительными и указаны для облегчения проведения более точных расчетов при разработке проекта.
Пример линии полного цикла на 5 тонн в сутки (1 500 тонн в год) активированного угля из древесины естественной влажности (10 тонн в сутки из скорлупы)
STTS Group предлагает к поставке линию по производству активированного угля из Китая полного цикла на 5 тонн в сутки (1 500 тонн в год) активированного угля из древесины естественной влажности (10 тонн в сутки из скорлупы).
Стандартная комплектация:
1. Секция подготовки сырья;
2. Секция сушки;
3. Секция карбонизации;
4. Секция активации;
5. Секция помола и экструдирования (опция);
6. Секция хранения и упаковки.
7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.
Стандартная комплектация:
1. Секция подготовки сырья;
2. Секция сушки;
3. Секция карбонизации;
4. Секция активации;
5. Секция помола и экструдирования (опция);
6. Секция хранения и упаковки.
7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.
ОПИСАНИЕ:
- Модель 1500-3000MT
- Прогнозируемая производительность: 5 тонн в cутки активированного угля на основе древесины естественной влажности или 10 тонны в cутки активированного угля на основе кокосовой скорлупы;
- Суточное потребление древесины около 66 тонн (влажностью 50%);
- Установленная мощность 370 кВт;
- Суточное потребление электроэнергии около 8200 кВт•ч;
- Суточное потребление воды около 25 тонн;
- Суточное потребление газа около 3600 Нм3;
- Персонал – 3-5 человек в смену;
- Размеры установки в собранном состоянии около 40*16*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции);
- Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
- Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
- Тип сборки: модульный;
Подробная комплектация:
1. Секция подготовки древесины:
1.1 Обдирочный станок, мощность 15 кВт, производительность 3 т/ч, 1 ед.
1.2 Дровокол, мощность 22 кВт, производительность 3 т/ч, 1 ед.
1.3 Измельчитель древесины, мощность 65,1 кВт, производительность 3 т/ч, 1 ед.
1.4 Магный сепаратор, 1 ед.
1.5 Ленточный конвейер, мощность 5,5 кВт, 1 ед.
1. Секция подготовки древесины:
1.1 Обдирочный станок, мощность 15 кВт, производительность 3 т/ч, 1 ед.
1.2 Дровокол, мощность 22 кВт, производительность 3 т/ч, 1 ед.
1.3 Измельчитель древесины, мощность 65,1 кВт, производительность 3 т/ч, 1 ед.
1.4 Магный сепаратор, 1 ед.
1.5 Ленточный конвейер, мощность 5,5 кВт, 1 ед.
2. Секция сушки древесины:
2.1 Питающий бункер с ленточным питателем, мощность 3 кВт, 1 ед.
2.2 Ленточный конвейер, мощность 5,5 кВт, 1 ед.
2.3 Печь с горячим воздухом для сушильного барабана с газовой горелкой, мощность 21 кВт, 1 ед.
2.4 Канал горячего воздуха диаметром 1400 мм, 1 ед.
2.5 Вращающийся сушильный барабан диаметром 1,6 и длиной 15 метров, мощность 15 кВт, 1 ед.
2.6 Циклонный пылеуловитель, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
2.7 Вытяжной вентилятор, мощность 15 кВт, 1 ед.
2.8 Пылеуловитель мокрого типа, мощность 7,5 кВт, 1 ед.
2.9 Ленточный конвейер, мощность 4+4 кВт, 2 ед.
2.1 Питающий бункер с ленточным питателем, мощность 3 кВт, 1 ед.
2.2 Ленточный конвейер, мощность 5,5 кВт, 1 ед.
2.3 Печь с горячим воздухом для сушильного барабана с газовой горелкой, мощность 21 кВт, 1 ед.
2.4 Канал горячего воздуха диаметром 1400 мм, 1 ед.
2.5 Вращающийся сушильный барабан диаметром 1,6 и длиной 15 метров, мощность 15 кВт, 1 ед.
2.6 Циклонный пылеуловитель, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
2.7 Вытяжной вентилятор, мощность 15 кВт, 1 ед.
2.8 Пылеуловитель мокрого типа, мощность 7,5 кВт, 1 ед.
2.9 Ленточный конвейер, мощность 4+4 кВт, 2 ед.
3. Секция карбонизации:
3.1 Питающий бункер с ленточным питателем, мощность 3 кВт, 1 ед.
3.2 Ленточный конвейер, мощность 4 кВт, 1 ед.
3.3 Шнековый питатель, мощность 7 кВт, 1 ед.
3.4 Машина для карбонизации, барабан диаметром 1,4 длиной 10 метров, мощность 5,87 кВт, 1 ед.
3.5 Газовая горелка, мощность 1,65 кВт, 1 ед.
3.6 Циклон, мощность 0,75 кВт, 2 ед.
3.7 Башня конденсации, мощность 19 кВт, 2 ед.
3.8 Вытяжной вентилятор башни конденсации, мощность 7,5 кВт, 2 ед.
3.9 Вытяжной вентилятор, мощность 3 кВт, 1 ед.
3.10 Озладитель-разрядник, мощность 6 кВт, 1 ед.
3.11 Ленточный конвейер, мощность 4 кВт, 1 ед.
3.1 Питающий бункер с ленточным питателем, мощность 3 кВт, 1 ед.
3.2 Ленточный конвейер, мощность 4 кВт, 1 ед.
3.3 Шнековый питатель, мощность 7 кВт, 1 ед.
3.4 Машина для карбонизации, барабан диаметром 1,4 длиной 10 метров, мощность 5,87 кВт, 1 ед.
3.5 Газовая горелка, мощность 1,65 кВт, 1 ед.
3.6 Циклон, мощность 0,75 кВт, 2 ед.
3.7 Башня конденсации, мощность 19 кВт, 2 ед.
3.8 Вытяжной вентилятор башни конденсации, мощность 7,5 кВт, 2 ед.
3.9 Вытяжной вентилятор, мощность 3 кВт, 1 ед.
3.10 Озладитель-разрядник, мощность 6 кВт, 1 ед.
3.11 Ленточный конвейер, мощность 4 кВт, 1 ед.
4. Секция активации
4.1 Питающий бункер с ленточным питателем, мощность 3 кВт, 1 ед.
4.2 Ленточный конвейер, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
4.3 Вибрационный грохот, мощность 1,5 кВт, 1 ед.
4.4 Ковшовый элеватор, мощность 4 кВт, 1 ед.
4.5 Шнековый питатель, мощность 5,2 кВт, 1 ед.
4.6 Газовая горелка, мощность 3 кВт, 1 ед.
4.7 Машина активации, барабан диаметром 2,5 длиной 15 метров, мощность 18,5 кВт, 1 ед.
4.8 Охлаждающий барабан, барабан диаметром 1,0 длиной 6 метров, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
4.9 Камера выхлопных газов, мощность 1,1 кВт, 1 ед.
4.10 Котел-утилизатор, мощность 7,7 кВт, 1 ед.
4.11 Циклон, мощность 1,4 кВт, 1 ед.
4.12 Импульсный рукавный фильтр, мощность 9,6 кВт, 1 ед.
4.13 Вытяжной вентилятор, мощность 30 кВт, 1 ед.
4.14 Ленточный конвейер, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
4.15 Вибрационный грохот, мощность 1,5 кВт, 1 ед.
4.16 Ленточный конвейер, мощность 3 кВт, 1 ед.
4.1 Питающий бункер с ленточным питателем, мощность 3 кВт, 1 ед.
4.2 Ленточный конвейер, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
4.3 Вибрационный грохот, мощность 1,5 кВт, 1 ед.
4.4 Ковшовый элеватор, мощность 4 кВт, 1 ед.
4.5 Шнековый питатель, мощность 5,2 кВт, 1 ед.
4.6 Газовая горелка, мощность 3 кВт, 1 ед.
4.7 Машина активации, барабан диаметром 2,5 длиной 15 метров, мощность 18,5 кВт, 1 ед.
4.8 Охлаждающий барабан, барабан диаметром 1,0 длиной 6 метров, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
4.9 Камера выхлопных газов, мощность 1,1 кВт, 1 ед.
4.10 Котел-утилизатор, мощность 7,7 кВт, 1 ед.
4.11 Циклон, мощность 1,4 кВт, 1 ед.
4.12 Импульсный рукавный фильтр, мощность 9,6 кВт, 1 ед.
4.13 Вытяжной вентилятор, мощность 30 кВт, 1 ед.
4.14 Ленточный конвейер, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
4.15 Вибрационный грохот, мощность 1,5 кВт, 1 ед.
4.16 Ленточный конвейер, мощность 3 кВт, 1 ед.
5. Секция помола и экструдирования (опция):
5.1 Питающий бункер с ленточным питателем, мощность 3 кВт, 1 ед.
5.2 Мельница для помола активированного угля, мощность 26,5 кВт, 1 ед.
5.3 Шнековый конвейер, мощность 3 кВт, 1 ед.
5.4 Экструдер (пресс) для производства гранул (уголь АГ-3), мощность 18,5 кВт, 1 ед.
5.1 Питающий бункер с ленточным питателем, мощность 3 кВт, 1 ед.
5.2 Мельница для помола активированного угля, мощность 26,5 кВт, 1 ед.
5.3 Шнековый конвейер, мощность 3 кВт, 1 ед.
5.4 Экструдер (пресс) для производства гранул (уголь АГ-3), мощность 18,5 кВт, 1 ед.
6. Секция хранения и упаковки:
6.1 Силос активированного уголя в гнранулах (уголь БАУ-А), 1 ед.
6.2 Силос активированной угольной пыли (уголь ОУ-А), 1 ед.
6.3 Силос активированного экструдированного уголя в пеллетах (уголь АГ-3), 1 ед.
6.4 Ленточный конвейер, мощность 3 кВт, 3 ед.
6.4 Упаковщик автоматический в мешки по 10 и 25 кг, мощность 15 кВт, 1 ед.
6.5 Станция упаковки в биг бэги
6.1 Силос активированного уголя в гнранулах (уголь БАУ-А), 1 ед.
6.2 Силос активированной угольной пыли (уголь ОУ-А), 1 ед.
6.3 Силос активированного экструдированного уголя в пеллетах (уголь АГ-3), 1 ед.
6.4 Ленточный конвейер, мощность 3 кВт, 3 ед.
6.4 Упаковщик автоматический в мешки по 10 и 25 кг, мощность 15 кВт, 1 ед.
6.5 Станция упаковки в биг бэги
7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах:
7.1 Электрический шкаф для секции подготовки сырья, 1 ед.
7.2 Электрический шкаф для секции сушки сырья, 1 ед.
7.3 Электрический шкаф для секции карбонизации, 1 ед.
7.4 Электрический шкаф для секции активации, 1 ед.
7.5 Электрический шкаф для секций помола и хранения/упаковки, 1 ед.
7.6 Компьютерная система управления, 1 ед.
7.1 Электрический шкаф для секции подготовки сырья, 1 ед.
7.2 Электрический шкаф для секции сушки сырья, 1 ед.
7.3 Электрический шкаф для секции карбонизации, 1 ед.
7.4 Электрический шкаф для секции активации, 1 ед.
7.5 Электрический шкаф для секций помола и хранения/упаковки, 1 ед.
7.6 Компьютерная система управления, 1 ед.
Наши контакты
Почта:
info@s-t-t-s.ru
info@s-t-t-s.ru
Сайт компании:
https://www.stts-group.ru/
https://www.stts-group.ru/
Адрес:
115533, Москва, пр-т Андропова, д. 22
115533, Москва, пр-т Андропова, д. 22
© STTS Group, 2010-2024. Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.