Линии по производству цемента - проектирование, поставка и монтаж под ключ
Компания STTS-Group поставляет автоматизированные линии для производства цемента, соответстующего ГОСТ (ГОСТ 31108-2020). Оборудование соответствует ГОСТ и требованиям безопасности.
О технологии производства цемента
Цемент - это порошкообразное неорганическое вяжущее вещество, используемое в основном в строительных смесях и для производства бетона.
Есть три типа производства цемента:
1. Мокрый - когда исходный материал улажняется до 30-50% образуя шлам, который обжигается во вращающейся печи. Подходит при высокой исходной влажности материалов, имеет более высокие затраты энергии из-за необходимости испарения воды;
2. Сухой - исходные материалы высушиваются (при необходимости) и измельчаются, образую сухую шихту. Самый экономичный и современный способ;
3. Комбинированный - сочетает сухой и мокрый способы, шихта увлажняется или высушивается частично, влажность шихты составляет 10-20 %. Данный тип почти не используется.
Исходным сырьем для производства клинкера являются: известняк, мергель, хвосты ГОКа, глина, корректирующие добавки. На этапе помола клинкера добавляется гипс (обычно 3-5%) и другие добавки.
Технология производства цемента сухим способом включает в себя несколько этапов:
Есть три типа производства цемента:
1. Мокрый - когда исходный материал улажняется до 30-50% образуя шлам, который обжигается во вращающейся печи. Подходит при высокой исходной влажности материалов, имеет более высокие затраты энергии из-за необходимости испарения воды;
2. Сухой - исходные материалы высушиваются (при необходимости) и измельчаются, образую сухую шихту. Самый экономичный и современный способ;
3. Комбинированный - сочетает сухой и мокрый способы, шихта увлажняется или высушивается частично, влажность шихты составляет 10-20 %. Данный тип почти не используется.
Исходным сырьем для производства клинкера являются: известняк, мергель, хвосты ГОКа, глина, корректирующие добавки. На этапе помола клинкера добавляется гипс (обычно 3-5%) и другие добавки.
Технология производства цемента сухим способом включает в себя несколько этапов:
- Подготовка сырья - дробление и сушка (при необходимости);
- Шихтование сырья - создание сырьевой шихты - порошка с тонкостью помола 0,1-0,2 мм с подходящим для обжига химическим составом; шихта может состоять из 2-5 компонентов, обычно это известняк и глина, могут также использоваться хвосты ГОКа, мергель, колчеданные огарки, другие добавки для корректировки химического сотава;
- Предварительный нагрев и обжиг сырьевой шихты во вращающейся печи, охлаждение. Конечным продуктом данного этапа является цементный клинкер;
- Помол цемента; на данном этапе к цементному клинкеру добавляется гипс и другие добавки;
- Хранение и фасовка цемента. Для хранения цемента используются специальные силоса с обязательно установленными системами аспирации. Фасовка цемента осуществляется в клапанные мешки, мешки FFS, а также отгрузка в цементовозы и навалом.
Комплексные линии по производству цемента
(цементные заводы полного цикла)
(цементные заводы полного цикла)
STTS Group предлагает полный цикл по проектированию, поставке и монтажу цементных заводов из Китая. Предлагаем линии производительностью от 100 до 5000 тонн в сутки.
Линия по производству цемента (цементный завод) состоит из:
1. Секция предварительной подготовки сырья - сушка и дробление;
2. Секция шихтования сырья (приготовление шихты для обжига - смешение исходных компонентов и измельчение в шаровой мельнице до размерности 0,1-0,2 мм);
3. Обжиг сырья (производство клинкера). Включает в себя циклоны предварительного нагрева и печь для обжига;
4. Помол клинкера с внесением добавок. Используются щаровые или вертикальные мельницы;
5. Хранение и фасовка готового продукта.
Линия по производству цемента (цементный завод) состоит из:
1. Секция предварительной подготовки сырья - сушка и дробление;
2. Секция шихтования сырья (приготовление шихты для обжига - смешение исходных компонентов и измельчение в шаровой мельнице до размерности 0,1-0,2 мм);
3. Обжиг сырья (производство клинкера). Включает в себя циклоны предварительного нагрева и печь для обжига;
4. Помол клинкера с внесением добавок. Используются щаровые или вертикальные мельницы;
5. Хранение и фасовка готового продукта.
Пример цементного завода на 500 тонн в сутки:
- Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;
- Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;
- Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);
- Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);
- Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;
- Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;
- Секция хранения цемента;
- Секция упаковки цемента;
- Система автоматизации;
- Лаборатория.
Принцип работы цементного завода полного цикла:
1. Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.
2. Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;
3. В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;
4. В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;
5. Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;
6. Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);
7. Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.
1. Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.
2. Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;
3. В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;
4. В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;
5. Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;
6. Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);
7. Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.
Линии по помолу цемента на базе шаровых мельниц Liming
Шаровые мельницы Liming.
Описание продукта: Шаровая мельница подходит для измельчения различных руд и нерудных материалов. Она широко используется в переработке полезных ископаемых, строительных материалах и химической промышленности. Ее можно разделить на два метода измельчения: сухой и мокрый. В зависимости от различных способов выгрузки руды ее можно разделить на два типа: решетчатый тип и переливной тип. Шаровые мельницы широко применяются для сухого или мокрого помола цемента, силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, переработки полезных ископаемых черных и цветных металлов, а также стекла, керамики, минерального порошка и других измельчаемых материалов.
Принцип работы: Материал поступает в первую камеру мельницы равномерно и по спирали из подающего устройства через подающий полый вал. В камере имеются лестничные или гофрированные облицовки, внутри находятся стальные шары.Вращение Цилиндра мельницы генерирует центробежную силу, толкающую стальные шары. Шар поднимается на определенную высоту, а затем падая ударяясь и измельчая материал. После достижения грубого помола в первой камере материалы через однослойную перегородку поступают во вторую камеру, оснащенную плоской футеровкой и содержащую стальные шарики для дальнейшего измельчения. Порошкообразный материал выгружается через съемную пластину для завершения операции измельчения.
Описание продукта: Шаровая мельница подходит для измельчения различных руд и нерудных материалов. Она широко используется в переработке полезных ископаемых, строительных материалах и химической промышленности. Ее можно разделить на два метода измельчения: сухой и мокрый. В зависимости от различных способов выгрузки руды ее можно разделить на два типа: решетчатый тип и переливной тип. Шаровые мельницы широко применяются для сухого или мокрого помола цемента, силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, переработки полезных ископаемых черных и цветных металлов, а также стекла, керамики, минерального порошка и других измельчаемых материалов.
Принцип работы: Материал поступает в первую камеру мельницы равномерно и по спирали из подающего устройства через подающий полый вал. В камере имеются лестничные или гофрированные облицовки, внутри находятся стальные шары.Вращение Цилиндра мельницы генерирует центробежную силу, толкающую стальные шары. Шар поднимается на определенную высоту, а затем падая ударяясь и измельчая материал. После достижения грубого помола в первой камере материалы через однослойную перегородку поступают во вторую камеру, оснащенную плоской футеровкой и содержащую стальные шарики для дальнейшего измельчения. Порошкообразный материал выгружается через съемную пластину для завершения операции измельчения.
Готовое решение: Линия помола цемента 500 т/сутки
Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки.
Данный комплекс состоит из:
Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки.
Данный комплекс состоит из:
- Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами;
- Шаровая мельница Ф2,4×13м;
- Сепаратор;
- Фильтр воздушный;
- Конвейеры, элеваторы и транспортеры;
- Обвязка для силоса готового продукта;
- Линия упаковки в мешки - по запросу;
Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.
Типы цемента и его классификация и маркировка
Цемент - это порошкообразное неорганическое вяжущее вещество, используемое в основном в строительных смесях и для производства бетона. Чтобы купить цементный завод (линию для производства цемента), необходимо определиться, какие виды цемента будут производиться.
Цемент классифицируют по следующим группам свойств:
1. Классификация по видам - основная группа классификации, вид цемента зависит от количества и типа добавок, а также от области применения. Различают следующие виды:
2. Маркировка цемента по входящим в его состав компонентам и скорости затвердевания:
ЦЕМ I - Портландцемент - имеет максимальную скорость затвердевания;
ЦЕМ II - Портландцемент с минеральными добавками - имеет минеральные добавки для снижения скорости затвердевания;
ЦЕМ III - Шлакопортландцемент (шлаковый цемент) - имеет среднюю скорость затвердевания;
ЦЕМ IV - Пуццолановый цемент - имеет скорость затвердевания ниже средней;
ЦЕМ V - Композиционный цемент - имеет самую медленную скорость затвердевания.
Также имеется маркировка А или В - в зависимости от количества добавок.
В зависимости от типа добавки в маркировке указывается соответствующая добавке буква.
Также указывается класс прочности (соответствует определенной марке прочности). Класс прочности указывает давление в МПа, которое выдерживает застывший бетон на основе только соответствующего цемента и воды.
Класс прочности 22,5 - марка М300;
Класс прочности 32,5 - марка М400;
Класс прочности 42,5 - марка М500;
Класс прочности 52,5 - марка М600.
Цемент классифицируют по следующим группам свойств:
1. Классификация по видам - основная группа классификации, вид цемента зависит от количества и типа добавок, а также от области применения. Различают следующие виды:
- Портландцемент - это основной и самый популярный вид цемента, применяющийся почти во всех общестроительных работах. Маркировка "ПЦ". Изготавливается из клинкера с добавкой около 5% гипса. Также выделяют в подкатегорию быстротвердеющий портландцемент, имеет маркировку "БПЦ", отличается быстрым набором прочности на начальном этапе отвердения, что достигается добавлением специальных минеральных добавок;
- Шлакопортландцемент (шлаковый цемент) - специальный тип цемента, изготовленный путем совместного помола шлаков доменной печи (от 20% до 80%), портланцементного клинкера (от 35% до 65%), гипса (от 3% до 5%) и других компонентов. Маркировка "ШПЦ". Бетоны на основе шлакового цемента отличаются повышенной медленно нарастающей прочностью, устойчивостью к водам (мягким и сульфатным), повышенной жароустойчивостью и морозостойкостью. Главным преимуществом является стоимость ниже на 10-20% по сравнению с обычным портланцементом. В отдельную подкатегорию выделют известково-шлаковый цемент с маркировкой "ИШЦ", который отличается добавлением до 15% извести и применяется для изготовления бетонных изделий с невысокой прочностью, устойчивых к пресной воде;
- Пуццолановый портландцемент - специальный тип цемента из портландцементного клинкера с внесением пуццолановых добавок при помоле от 20% до 40%, отличительной особенностью которого является твердение в условиях повышенной влажности и даже в воде. Маркировка "ППЦ". Применяется, главным образом, для подводных и подземных конструкций;
- Глиноземистый цемент - специальный тип цемента, отличающийся быстрым твердением (не быстрым схватыванием), жаростойкостью, водостойкостью и стойкостью к агрессивным средам. Данный тип цемента получается путем обжига и помола бокситов и известняка (или извести), что дает преобладание в готовом продукте алюминатов кальция, которые и обеспечивают его свойства;
- Специальные цементы:
- Сульфатостойкий портландцемент - используется для изготовления конструкций, стойких к морской войде или сульфатным почвам;
- Белый и цветной портланцемент - разработан и используется в декоративных целях;
- Расширяющийся портландцемент - увеличивается в объеме при твердении, используется для гидроизоляции и в других специфических работах; изделия из данного типа цемента отличаются высокой водостойкостью;
- Пластифицированный цемент - включает в свой состав поверхностно-активные добавки, которые увеличивают подвижность и пластичность смеси; используется для архитектурных конструкций со сложной формой;
- Портландцемент с гидрофобными добавками - ПЦ с добавками, которые снижают водопоглощение, по сути явлется подвидом портландцемента;
2. Маркировка цемента по входящим в его состав компонентам и скорости затвердевания:
ЦЕМ I - Портландцемент - имеет максимальную скорость затвердевания;
ЦЕМ II - Портландцемент с минеральными добавками - имеет минеральные добавки для снижения скорости затвердевания;
ЦЕМ III - Шлакопортландцемент (шлаковый цемент) - имеет среднюю скорость затвердевания;
ЦЕМ IV - Пуццолановый цемент - имеет скорость затвердевания ниже средней;
ЦЕМ V - Композиционный цемент - имеет самую медленную скорость затвердевания.
Также имеется маркировка А или В - в зависимости от количества добавок.
В зависимости от типа добавки в маркировке указывается соответствующая добавке буква.
Также указывается класс прочности (соответствует определенной марке прочности). Класс прочности указывает давление в МПа, которое выдерживает застывший бетон на основе только соответствующего цемента и воды.
Класс прочности 22,5 - марка М300;
Класс прочности 32,5 - марка М400;
Класс прочности 42,5 - марка М500;
Класс прочности 52,5 - марка М600.
Таблица маркировки цемента с указанием состава по ГОСТ 31108
Разрешения необходимые для строительства и эксплуатации цементного завода
В данной статье мы разберем то, какие действия необходимо предпринять и документы получить для запуска цементного завода.
Для строительства цементного завода требуется получить "разрешение на строительство", которое включает в себя целый пакет документов, таких как: правоустанавливающие документы на земельный участок, утвержденная проектная документация, заключение государственных экспертиз, технические условия на подключение к сетям, а также заключения от органов пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологического надзора и экологических служб.
Основные этапы и необходимые документы для реализации проекта цементного завода:
1. Право на земельный участок. Первым шагом является оформление права на земельный участок, который будет использоваться для строительства цементного завода. При выборе участка необходимо учитывать следующие ограничения:
а) Цементный завод является объектом II класса опасности (самый высокий I класс из V). Необходимо соблюдать санитарно-защитную зону (СЗЗ) 500 метров;
б) Убедиться, что участок не является частью особой природоохранной или водоохранной зоны;
в) Убедиться в возможности подвода всех коммуникаций (требуется техническая вода, электричество, газ, канализация). Для линии производства цемента производительностью 2000 тонн в сутки требуется около 6000 кВт*час электроэнергии в час (рекомендуется линия от 7500 кВт) и около 7000 Нм3 природного газа в час (но природный газ возможно заменить угольной пылью). На подключение к инженерным сетям будет необходимо получить ТУ (пункт 3);
2. Получение градостроительного плана земельного участка (ГПЗУ). Этот документ выдается местной администрацией в течение 14 рабочих дней с момента запроса и официально определяет назначение, параметры и ограничения использования участка. Подача документов и заявления на получение ГПЗУ возможна онлайн (через портал Госуслуг или портал региона) или лично (в МФЦ или уполномоченную организацию);
3. Разработка проектной документации: Создается подробная проектная документация, включающая архитектурные, конструктивные и технологические решения фабрики. Проектная документация разрабатывается аккредитованной компанией;
4. Получение технических условий (ТУ). Согласование подключения к инженерным сетям (электроснабжение, водоснабжение и др.) с соответствующими ресурсоснабжающими организациями. ТУ также занимается проектная организация;
5. Прохождение государственной экспертизы проектной документации. Проверка документации на соответствие действующим техническим регламентам, экологическим нормам и стандартам.
Государственная экспертиза проектной документации и государственная экспертиза результатов инженерных изысканий проводятся федеральным органом исполнительной власти, исполнительным органом субъекта Российской Федерации, уполномоченными на проведение государственной экспертизы проектной документации, или подведомственными указанным органам государственными (бюджетными или автономными) учреждениями, Государственной корпорацией по атомной энергии "Росатом". В некоторых случаях государственная экспертиза проектной документации проводится коммерческими организациями, имеющими соответствующую лицензию.
6. Получение разрешений от надзорных органов:
а) Лицензия от Ростехнадзора для объекта II класса опасности. Выдается документ, который называется "Лицензия на эксплуатацию опасного производственного объекта (ОПО)". После подачи заявления и пакета документов в региональное отделение Ростехнадзора проводится предлицензионная проверка, после чего в течение 45 дней с момента подачи документов выдается лицензия.
б) Экологическое заключение. Экологическая экспертиза проектной документации проводится уполномоченным государственным органом (федеральными органами исполнительной власти (например, Росприроднадзором) или органами государственной власти субъектов РФ) для оценки воздействия предприятия на окружающую среду. Процедура может занимать до 90 дней;
в) Заключение пожарной безопасности. Проверка соответствия объекта требованиям пожарной безопасности. Осуществляется государственной или коммерческой аккредитованной организацией;
г) Санитарно-эпидемиологическое заключение (СЭЗ). Подтверждение соответствия проекта санитарным нормам и правилам. Документы подаются в региональное отделение Роспотребнадзора, проводится экспертиза, оформляется и выдается официальное заключение. Также должен быть разработан Проект предельно допустимых выбросов (Проект ПДВ или Проект НДВ) - осуществляется аккредитованной организацией. В случае планируемого сброса отходов также требуется Санитарно-эпидемиологическая экспертиза НДС (нормативов допустимых сбросов), также осуществляется аккредитованной организацией;
7. Подача заявления на получение разрешения на строительство. После подготовки всех необходимых документов подается заявление в орган, выдающий разрешения на строительство (как правило это местный орган государственного строительного надзора).
8. Строительство объекта и монтаж оборудования.
9. Получение разрешения на ввод в эксплуатацию. После завершения строительства фабрики необходимо получить разрешительный документ на ввод объекта в эксплуатацию. Пакет документов подается онлайн (через портал Госуслуг или портал региона) или лично (в МФЦ или уполномоченную организацию);
10. Вхождение в СРО и сертификация продукции. Для производства строительных материалов (в том числе цемента) не требуется лицензия с 2010 года, однако требуется состоять в СРО (по некоторым данным, и этого в настоящий момент не требуется). На продукцию также должен быть оформлен сертификат соответствия на основании проведенных испытаний (осуществляется аккредитованным сертификационным центром).
Данные актуальны на конец 2025 года. В некоторых случаях может понадобится получение дополнительных документов и разрешений, а в некоторых случаях некоторые документы из списка выше не требуются.
Для строительства цементного завода требуется получить "разрешение на строительство", которое включает в себя целый пакет документов, таких как: правоустанавливающие документы на земельный участок, утвержденная проектная документация, заключение государственных экспертиз, технические условия на подключение к сетям, а также заключения от органов пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологического надзора и экологических служб.
Основные этапы и необходимые документы для реализации проекта цементного завода:
1. Право на земельный участок. Первым шагом является оформление права на земельный участок, который будет использоваться для строительства цементного завода. При выборе участка необходимо учитывать следующие ограничения:
а) Цементный завод является объектом II класса опасности (самый высокий I класс из V). Необходимо соблюдать санитарно-защитную зону (СЗЗ) 500 метров;
б) Убедиться, что участок не является частью особой природоохранной или водоохранной зоны;
в) Убедиться в возможности подвода всех коммуникаций (требуется техническая вода, электричество, газ, канализация). Для линии производства цемента производительностью 2000 тонн в сутки требуется около 6000 кВт*час электроэнергии в час (рекомендуется линия от 7500 кВт) и около 7000 Нм3 природного газа в час (но природный газ возможно заменить угольной пылью). На подключение к инженерным сетям будет необходимо получить ТУ (пункт 3);
2. Получение градостроительного плана земельного участка (ГПЗУ). Этот документ выдается местной администрацией в течение 14 рабочих дней с момента запроса и официально определяет назначение, параметры и ограничения использования участка. Подача документов и заявления на получение ГПЗУ возможна онлайн (через портал Госуслуг или портал региона) или лично (в МФЦ или уполномоченную организацию);
3. Разработка проектной документации: Создается подробная проектная документация, включающая архитектурные, конструктивные и технологические решения фабрики. Проектная документация разрабатывается аккредитованной компанией;
4. Получение технических условий (ТУ). Согласование подключения к инженерным сетям (электроснабжение, водоснабжение и др.) с соответствующими ресурсоснабжающими организациями. ТУ также занимается проектная организация;
5. Прохождение государственной экспертизы проектной документации. Проверка документации на соответствие действующим техническим регламентам, экологическим нормам и стандартам.
Государственная экспертиза проектной документации и государственная экспертиза результатов инженерных изысканий проводятся федеральным органом исполнительной власти, исполнительным органом субъекта Российской Федерации, уполномоченными на проведение государственной экспертизы проектной документации, или подведомственными указанным органам государственными (бюджетными или автономными) учреждениями, Государственной корпорацией по атомной энергии "Росатом". В некоторых случаях государственная экспертиза проектной документации проводится коммерческими организациями, имеющими соответствующую лицензию.
6. Получение разрешений от надзорных органов:
а) Лицензия от Ростехнадзора для объекта II класса опасности. Выдается документ, который называется "Лицензия на эксплуатацию опасного производственного объекта (ОПО)". После подачи заявления и пакета документов в региональное отделение Ростехнадзора проводится предлицензионная проверка, после чего в течение 45 дней с момента подачи документов выдается лицензия.
б) Экологическое заключение. Экологическая экспертиза проектной документации проводится уполномоченным государственным органом (федеральными органами исполнительной власти (например, Росприроднадзором) или органами государственной власти субъектов РФ) для оценки воздействия предприятия на окружающую среду. Процедура может занимать до 90 дней;
в) Заключение пожарной безопасности. Проверка соответствия объекта требованиям пожарной безопасности. Осуществляется государственной или коммерческой аккредитованной организацией;
г) Санитарно-эпидемиологическое заключение (СЭЗ). Подтверждение соответствия проекта санитарным нормам и правилам. Документы подаются в региональное отделение Роспотребнадзора, проводится экспертиза, оформляется и выдается официальное заключение. Также должен быть разработан Проект предельно допустимых выбросов (Проект ПДВ или Проект НДВ) - осуществляется аккредитованной организацией. В случае планируемого сброса отходов также требуется Санитарно-эпидемиологическая экспертиза НДС (нормативов допустимых сбросов), также осуществляется аккредитованной организацией;
7. Подача заявления на получение разрешения на строительство. После подготовки всех необходимых документов подается заявление в орган, выдающий разрешения на строительство (как правило это местный орган государственного строительного надзора).
8. Строительство объекта и монтаж оборудования.
9. Получение разрешения на ввод в эксплуатацию. После завершения строительства фабрики необходимо получить разрешительный документ на ввод объекта в эксплуатацию. Пакет документов подается онлайн (через портал Госуслуг или портал региона) или лично (в МФЦ или уполномоченную организацию);
10. Вхождение в СРО и сертификация продукции. Для производства строительных материалов (в том числе цемента) не требуется лицензия с 2010 года, однако требуется состоять в СРО (по некоторым данным, и этого в настоящий момент не требуется). На продукцию также должен быть оформлен сертификат соответствия на основании проведенных испытаний (осуществляется аккредитованным сертификационным центром).
Данные актуальны на конец 2025 года. В некоторых случаях может понадобится получение дополнительных документов и разрешений, а в некоторых случаях некоторые документы из списка выше не требуются.
Наши контакты
Почта:
info@s-t-t-s.ru
info@s-t-t-s.ru
Сайт компании:
https://www.stts-group.ru/
https://www.stts-group.ru/
Адрес:
115533, Москва, пр-т Андропова, д. 22
115533, Москва, пр-т Андропова, д. 22
© STTS Group, 2010-2024. Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, расчетов производительности и окупаемости носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.