Линии по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC)
Компания STTS Group поставляет автоматизированные линии для производства автоклавных газобетонных блоков. Оборудование соответствует ГОСТ и требованиям безопасности.
- О технологии производства газобетонных блоков автоклавным методом
- Линии по производству газобетонны блоков (автоклавного газобетона)
- Расчет экономической эффективности и окупаемости линии по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC)
- Б/у производственные линии по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC)
О технологии производства газобетонных блоков автоклавным методом
Автоклавный газобетон - это современный материал с уникальными свойствами. Блоки из автоклавного газобетона отличаются повышенной прочностью и высокими теплоизоляционными свойствами, а также их применение значительно снижает сроки строительства за счет разнообразия форм и размеров, высокой ровности и простоты резки. Поставляемые линии подходят для производства шазобетонных блоков плотностью D400, D500, D600 и D700.
Технологическая линия по производству автоклавных газобетонных блоков включает в себя пять основных секций:
1. Секция подготовки сырья. Исходным сырьем являются: основа - песок или зола (около 65%), известь (около 15-20%), цемент (около 15-20%) и добавки - гипс (около 3%), алюминиевая пудра (около 0,1%) и вода. Данная секция включает в себя линию помола извести (дробилка и шаровая мельница сухого типа), линия помола песка (производство песчаного шлама в шаровой мельнице мокрого типа), силоса для цемента и измельченой извести, бункеры для алюминиевой пудры и гипса, емкость песчаного шлама;
2. Секция дозировки и заливки; отдыха и отверждения. Включает в себя электронные весы высокой точности для каждого типа исходного материала и смеситель. В смесителе вследствии смешения всех компонентов происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и щелочью (известью), вследствии чего масса значительно увеличивается в размерах (до плотности 400, 500, 600 или 700 кг на м3 в зависимости от рецепта) и появляется та самая пористая структура, которая обеспечивает высокие теплозоляционные свойства газобетона. После смешивания получившуюся смесь заливают в формы и оставляют на время для предварительного отверждения (схватывания);
3. Секция резки. На данном этапе, после схватывания материала в формах, осуществляется резка. На скорость схватывания материала влияет, в первую очередь, количество гипса в рецепте. Резка осуществляется на специальном станке при помощи струн и ножей. Все обрезки идут на повторную переработку, что создает безотходное производство;
4. Секция автоклавирования. Данный этап является самым важным, именно в автоклаве, за счет воздействия разогретым до ~190-200 градусов паром, достигается высокая прочность, в отличии от других типов блоков. При автоклавировании создается специальная кристаллическая структура в материале, которой и обусловлена высокая прочность;
5. Секция упаковки. После автоклава блоки остывают, сортируются и упаковываются на автоматической линии.
Вся линия по производству автоклавного газобетона является полностью автоматической. Если Вы хотите получить расчет и коммерческое прдложение - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7 926 895 9076.
В наличии также имеются б/у линии по производству автоклавного газобетона.
Технологическая линия по производству автоклавных газобетонных блоков включает в себя пять основных секций:
1. Секция подготовки сырья. Исходным сырьем являются: основа - песок или зола (около 65%), известь (около 15-20%), цемент (около 15-20%) и добавки - гипс (около 3%), алюминиевая пудра (около 0,1%) и вода. Данная секция включает в себя линию помола извести (дробилка и шаровая мельница сухого типа), линия помола песка (производство песчаного шлама в шаровой мельнице мокрого типа), силоса для цемента и измельченой извести, бункеры для алюминиевой пудры и гипса, емкость песчаного шлама;
2. Секция дозировки и заливки; отдыха и отверждения. Включает в себя электронные весы высокой точности для каждого типа исходного материала и смеситель. В смесителе вследствии смешения всех компонентов происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и щелочью (известью), вследствии чего масса значительно увеличивается в размерах (до плотности 400, 500, 600 или 700 кг на м3 в зависимости от рецепта) и появляется та самая пористая структура, которая обеспечивает высокие теплозоляционные свойства газобетона. После смешивания получившуюся смесь заливают в формы и оставляют на время для предварительного отверждения (схватывания);
3. Секция резки. На данном этапе, после схватывания материала в формах, осуществляется резка. На скорость схватывания материала влияет, в первую очередь, количество гипса в рецепте. Резка осуществляется на специальном станке при помощи струн и ножей. Все обрезки идут на повторную переработку, что создает безотходное производство;
4. Секция автоклавирования. Данный этап является самым важным, именно в автоклаве, за счет воздействия разогретым до ~190-200 градусов паром, достигается высокая прочность, в отличии от других типов блоков. При автоклавировании создается специальная кристаллическая структура в материале, которой и обусловлена высокая прочность;
5. Секция упаковки. После автоклава блоки остывают, сортируются и упаковываются на автоматической линии.
Вся линия по производству автоклавного газобетона является полностью автоматической. Если Вы хотите получить расчет и коммерческое прдложение - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7 926 895 9076.
В наличии также имеются б/у линии по производству автоклавного газобетона.
Линии по производству газобетонны блоков (автоклавного газобетона)
STTS Group предлагает полный цикл по проектированию, поставке и монтажу линий по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) из Китая и Германии. Предлагаем линии производительностью от 50,000 до 300,000 куб. метров в год.
Все линии имеют стандартную комплектацию:
1. Секция подготовки сырья;
2. Секция дозировки и смешивания;
3. Секция резки;
4. Секция автоклавирования;
5. Секция упаковки.
Все линии имеют стандартную комплектацию:
1. Секция подготовки сырья;
2. Секция дозировки и смешивания;
3. Секция резки;
4. Секция автоклавирования;
5. Секция упаковки.
Линия по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 166 м3 в сутки (50 000 м3 в год):
Электрическая мощность: 400 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 2 ед.;
Приблизительная площадь: 8000 м2.
Электрическая мощность: 400 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 2 ед.;
Приблизительная площадь: 8000 м2.
Линия по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 333 м3 в сутки (100 000 м3 в год):
Электрическая мощность: 500 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 4 ед.;
Приблизительная площадь: 9000 м2.
Электрическая мощность: 500 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 4 ед.;
Приблизительная площадь: 9000 м2.
Линия по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 500 м3 в сутки (150 000 м3 в год):
Электрическая мощность: 630 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 6 ед.;
Приблизительная площадь: 11000 м2.
Электрическая мощность: 630 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 6 ед.;
Приблизительная площадь: 11000 м2.
Линия по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 666 м3 в сутки (200 000 м3 в год):
Электрическая мощность: 720 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 8 ед.;
Приблизительная площадь: 13500 м2.
Электрическая мощность: 720 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 8 ед.;
Приблизительная площадь: 13500 м2.
Линия по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 1000 м3 в сутки (300 000 м3 в год):
Электрическая мощность: 1186 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 8 ед. (увеличенные);
Приблизительная площадь: 16000 м2.
Электрическая мощность: 1186 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 8 ед. (увеличенные);
Приблизительная площадь: 16000 м2.
Расчет экономической эффективности и окупаемости линии по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC)
Приблизительные расходы материалов и ресурсов на 1 м3 блоков D500 (на примере линии 200 000 м3 в год):
| № п/п | Материал/ресурс | Кол-во на 1 м3 | Цена за ед. | Стоимость |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Песок (SiO2 > 55%) | 336 кг | 1 руб./кг | 336 руб. |
| 2 | Известь (CaO > 75%, MgO < 5%) | 81 кг | 5 руб./кг | 405 руб. |
| 3 | Цемент (портландцемент М400) | 69 кг | 8 руб./кг | 552 руб. |
| 4 | Гипс | 15 кг | 6 руб./кг | 90 руб. |
| 5 | Алюминиевая пудра | 0,64 кг | 200 руб./кг | 128 руб. |
| 6 | Масло отработка | 0,5 кг | 20 руб./кг | 10 руб. |
| 7 | Добавки | 0,01 кг | н/д | н/д |
| 8 | Вода | 0,5 м3 | 15 руб./м3 | 7.5 руб. |
| 9 | Электроэнергия | 12 кВт | 7 руб. / кВт*ч | 84 руб. |
| 10 | Природный газ | 12 Нм3 | 7 руб. / Нм3 | 84 руб. |
| 11 | Запасные части/обслуживание | ~ | 5 000 000 р/год | 25 руб. |
| 12 | Персонал (9-13 чел/смена) | ` | 50 000 000 р/год | 250 руб. |
| 13 | Аренда земли | ~ | 5 000 000 р/год | 25 руб. |
Итого приблизительная себестоимость 1 м3 газобетонных блоков составляет около 2000 руб.
Приблизительные инвестиции на линию производительностью 200 000 м3 в год составляют около 400 000 000 руб. (включает в себя расходы на проектирование, строительные работы и оборудование).
Ориентировочная цена мелкооптовой продажи блоков составляет 4 000 руб. за м3 (при соблюдении высоких стандартов качества до 7 000 руб.)
Итого выручка за 12 месяцев около 800 000 000 руб.
Чистая прибыль около 400 000 000 руб. (до вычета налогов, без учета амортизации, без учета непредвиденных расходов);
Окупаемость линии около 8-18 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).
Указанные данные являются приблизительными и указаны для облегчения проведения более точных расчетов при разработке проекта.
Приблизительные инвестиции на линию производительностью 200 000 м3 в год составляют около 400 000 000 руб. (включает в себя расходы на проектирование, строительные работы и оборудование).
Ориентировочная цена мелкооптовой продажи блоков составляет 4 000 руб. за м3 (при соблюдении высоких стандартов качества до 7 000 руб.)
Итого выручка за 12 месяцев около 800 000 000 руб.
Чистая прибыль около 400 000 000 руб. (до вычета налогов, без учета амортизации, без учета непредвиденных расходов);
Окупаемость линии около 8-18 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).
Указанные данные являются приблизительными и указаны для облегчения проведения более точных расчетов при разработке проекта.
Б/у производственные линии по производству газобетона (автоклавных газобетонных блоков AAC)
1. Б/у производственная линия по производству автоклавных газобетонных блоков 165-180 м3/сутки (50 000 м3/год)
STTS Group предлагает б/у производственную линию по производству автоклавных газобетонных блоков 165-180 м3/сутки (50 000 м3/год). Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС составляет 7,95 млн юаней (около 91,5 млн руб. при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на январь 2026 года. Оборудование для приоритетной продажи и может быть продано.
Характеристики:
Год выпуска: 2022;
Состояние: хорошее, полностью рабочее;
Срок поставки: около 10 недель.
Производительность 165-180 м3/сутки (с возможностью увеличения до 400 м3/сутки).
Комплектация:
1. Секция подготовки сырья:
1.1 Шаровая мельница мокрого типа 1830*7000 мм (используется для изготвления шламма);
1.2 Щековая дробилка (для предварительного измельчения извести);
1.3 Шаровая мельница сухого типа 1500*5700 мм (используется для измельчения извести);
1.4 Силоса цемента и извести;
1.5 Шнековые и ленточные конвейеры;
2. Секция дозировки и заливки; отдыха и отверждения:
2.1 Весы для сухих ингридиентов;
2.2 Весы для шламма;
2.3 Смеситель для заливки;
2.4 Разливочное устройство;
2.5 Формы - комплект;
3. Секция резки:
3.1 Поворотный подъемник;
3.2 Система многоступенчатой резки;
3.3 Кран для съема опалубки;
3.4 Кран для компоновки;
3.5 Смеситель для приготовления обратного шлама (из обрезков и краев)
4. Секция автоклавирования:
4.1 Лебедка для загрузки в автоклав;
4.2 Автоклав - 3 ед. (при норме 2 ед на данную производительность, что дает возможность увеличить производительность или использовать специальный рецепты с большим временем автоклавирования);
4.3 Бойлер (котел);
4.4 Паровой коллектор;
4.5 Лебедка для выгрузки из автоклава;
5. Секция упаковки - опция, не входит в поставку.
Характеристики:
Год выпуска: 2022;
Состояние: хорошее, полностью рабочее;
Срок поставки: около 10 недель.
Производительность 165-180 м3/сутки (с возможностью увеличения до 400 м3/сутки).
Комплектация:
1. Секция подготовки сырья:
1.1 Шаровая мельница мокрого типа 1830*7000 мм (используется для изготвления шламма);
1.2 Щековая дробилка (для предварительного измельчения извести);
1.3 Шаровая мельница сухого типа 1500*5700 мм (используется для измельчения извести);
1.4 Силоса цемента и извести;
1.5 Шнековые и ленточные конвейеры;
2. Секция дозировки и заливки; отдыха и отверждения:
2.1 Весы для сухих ингридиентов;
2.2 Весы для шламма;
2.3 Смеситель для заливки;
2.4 Разливочное устройство;
2.5 Формы - комплект;
3. Секция резки:
3.1 Поворотный подъемник;
3.2 Система многоступенчатой резки;
3.3 Кран для съема опалубки;
3.4 Кран для компоновки;
3.5 Смеситель для приготовления обратного шлама (из обрезков и краев)
4. Секция автоклавирования:
4.1 Лебедка для загрузки в автоклав;
4.2 Автоклав - 3 ед. (при норме 2 ед на данную производительность, что дает возможность увеличить производительность или использовать специальный рецепты с большим временем автоклавирования);
4.3 Бойлер (котел);
4.4 Паровой коллектор;
4.5 Лебедка для выгрузки из автоклава;
5. Секция упаковки - опция, не входит в поставку.
Наши контакты
Почта:
info@s-t-t-s.ru
info@s-t-t-s.ru
Сайт компании:
https://www.stts-group.ru/
https://www.stts-group.ru/
Адрес:
833 Cheung Sha Wan Rd, Lai Chi Kok, Hong Kong.
Cheung Sha Wan Plaza
833 Cheung Sha Wan Rd, Lai Chi Kok, Hong Kong.
Cheung Sha Wan Plaza
© STTS Group, 2010-2024. Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, расчетов производительности и окупаемости носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.