Линии по производству гипса. Гипсоварочные котлы.
Компания STTS Group поставляет автоматизированные линии для производства гипса на базе гипсоварочных котлов. Оборудование соответствует ГОСТ и требованиям безопасности.
Технология производства гипса
Компания STTS Group предлагает технологические линии по производству гипса.
Существует три типа гипса:
1. β-полугидрат (бэта-гипс). Данный тип гипса полчается в гипсоварочных котлах при температуре 150-180 градусов Цельсия. Сфера использования данного гипса - строительные смеси, литье, штукатурки.
2. α-полугидрат (альфа-гипс). Высокопрочный гипс, получается в автоклавах с температурой 120-140 градусов Цельсия и под давлением до 2 атм. Сфера использования альфа-гипса - медицина и другие специфические сферы, где важна его прочность.
3. Ангидрит. Вид гипса получаемый путем обжига во вращающихся печах при температуре около 300 градусов. Используется в качестве специального вяжущего. Существует также природный минерал ангидрит.
Сырьем для производства гипса являются:
1. Природный гипсовый камень (содержание CaSO₄·2H₂O ≥ 90%).
2. Фосфогипс (отход производства удобрений, требует очистки от примесей).
3. Десульфогипс (отход ТЭС, образующийся при очистке дымовых газов).
Главной химической реакцией при получении бэта-гипса является дегидратация: CaSO₄·2H₂O → CaSO₄·0,5H₂O + 1,5H₂O
(двуводный гипс (природный гипсовый камень) → полугидрат, "строительный гипс" + вода).
Существует три типа гипса:
1. β-полугидрат (бэта-гипс). Данный тип гипса полчается в гипсоварочных котлах при температуре 150-180 градусов Цельсия. Сфера использования данного гипса - строительные смеси, литье, штукатурки.
2. α-полугидрат (альфа-гипс). Высокопрочный гипс, получается в автоклавах с температурой 120-140 градусов Цельсия и под давлением до 2 атм. Сфера использования альфа-гипса - медицина и другие специфические сферы, где важна его прочность.
3. Ангидрит. Вид гипса получаемый путем обжига во вращающихся печах при температуре около 300 градусов. Используется в качестве специального вяжущего. Существует также природный минерал ангидрит.
Сырьем для производства гипса являются:
1. Природный гипсовый камень (содержание CaSO₄·2H₂O ≥ 90%).
2. Фосфогипс (отход производства удобрений, требует очистки от примесей).
3. Десульфогипс (отход ТЭС, образующийся при очистке дымовых газов).
Главной химической реакцией при получении бэта-гипса является дегидратация: CaSO₄·2H₂O → CaSO₄·0,5H₂O + 1,5H₂O
(двуводный гипс (природный гипсовый камень) → полугидрат, "строительный гипс" + вода).
Линии по производству бэта-гипса (β-полугидрат)
STTS Group предлагает к поставке линии по производству гипса под ключ производительностью от 5 до 30 тонн в час.
Стандартная линия гипса состоит из:
1. Секция предварительного измельчения (на базе щековой и/или ударной дробилки). На данном этапе исходный материал измельчается до крупности 0-30 мм, что делает его пригодным для измельчения в мельнице;
2. Секция сушки (сушильный барабан). Для дальнейшего измельчения необходимо высушить гипс до влажности 2-4 %;
3. Секция измельчения (маятниковая или валковая мельница). На данном этапе гипс измельчается до 0,1-0,2 мм;
4. Гипсоварочный котел. При температуре 150-180 градучов присходит дегидратация гипса, то есть из двуводного гипса получается полугидрат (бэта-гипс);
5. Секция гомогенизации. Является также важной составляющей процесса производства. Перед упаковкой гипс должен гомогенизироваться в силосах;
6. Секция упаковки. Готовый бэта-гипс (β-полугидрат) упаковывается в мешки 10, 15 или 25 кг, или в биг-бэги.
Очень важно избегать контакта готового продукта с водой, так как он гигроскопичен.
Стандартная линия гипса состоит из:
1. Секция предварительного измельчения (на базе щековой и/или ударной дробилки). На данном этапе исходный материал измельчается до крупности 0-30 мм, что делает его пригодным для измельчения в мельнице;
2. Секция сушки (сушильный барабан). Для дальнейшего измельчения необходимо высушить гипс до влажности 2-4 %;
3. Секция измельчения (маятниковая или валковая мельница). На данном этапе гипс измельчается до 0,1-0,2 мм;
4. Гипсоварочный котел. При температуре 150-180 градучов присходит дегидратация гипса, то есть из двуводного гипса получается полугидрат (бэта-гипс);
5. Секция гомогенизации. Является также важной составляющей процесса производства. Перед упаковкой гипс должен гомогенизироваться в силосах;
6. Секция упаковки. Готовый бэта-гипс (β-полугидрат) упаковывается в мешки 10, 15 или 25 кг, или в биг-бэги.
Очень важно избегать контакта готового продукта с водой, так как он гигроскопичен.
Расчет экономической эффективности и окупаемости линии по производству бэта-гипса (β-полугидрат)
Приблизительные расходы материалов и ресурсов на 1 тонну бэта-гипса (на примере линии 100 000 тонн в год или 13-15 тонн в час):
| № п/п | Материал/ресурс | Кол-во на 1 т | Цена за ед. | Стоимость |
| 1 | Природный гипс | 1,5 т | 1300 руб. | 1950 руб. |
| 2 | Электроэнергия | 48 кВт*ч | 7 руб. / кВт*ч | 336 руб. |
| 3 | Природный газ | 53 Нм3 | 7 руб. / Нм3 | 371 руб. |
| 4 | Запасные части/обслуживание | ~ | 1 000 000 руб./год | 10 руб. |
| 5 | Персонал (6-7 чел/смена) | ~ | 25 000 000 р/год | 250 руб. |
| 6 | Аренда земли | ~ | 2 000 000 руб./год | 20 руб. |
Итого приблизительная себестоимость 1 тонны строительного гипса составляет около 2 950 руб.
Приблизительные инвестиции на линию производительностью 100 000 тонн в год составляют около 200 000 000 руб. (включает в себя расходы на проектирование, строительные работы и оборудование).
Ориентировочная цена мелкооптовой продажи строительного гипса составляет 7 000 руб. за тонну
Итого выручка за 12 месяцев около 700 000 000 руб.
Чистая прибыль около 405 000 000 руб. (до уплаты налогов, без учета амортизации и непредвиденных расходов).
Окупаемость линии около 8-12 месяцев.
Указанные данные являются приблизительными и указаны для облегчения проведения более точных расчетов при разработке проекта.
Приблизительные инвестиции на линию производительностью 100 000 тонн в год составляют около 200 000 000 руб. (включает в себя расходы на проектирование, строительные работы и оборудование).
Ориентировочная цена мелкооптовой продажи строительного гипса составляет 7 000 руб. за тонну
Итого выручка за 12 месяцев около 700 000 000 руб.
Чистая прибыль около 405 000 000 руб. (до уплаты налогов, без учета амортизации и непредвиденных расходов).
Окупаемость линии около 8-12 месяцев.
Указанные данные являются приблизительными и указаны для облегчения проведения более точных расчетов при разработке проекта.
Пример линии по производству бэта-гипса 100 000 тонн в год
STTS Group предлагает к поставке линию по производству бэта-гипса из Китая полного цикла на 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) строительного гипса из природного гипса естественной влажности.
Стандартная комплектация:
1. Секция подготовки сырья (дробление);
2. Секция сушки (сушильный барабан с газовой горелкой);
3. Секция измельчения (мельница вертикальная, маятниковая или шаровая);
4. Гипсоварочный котел (площадь теплообмена 450 м2);
5. Секция гомогенизации (силоса 1200 тонн);
6. Секция упаковки (упаковка в мешки 10, 15, 25 кг и биг бэги);
7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах (возможна поставка с кабиной управления);
8. Лаборатория.
Стандартная комплектация:
1. Секция подготовки сырья (дробление);
2. Секция сушки (сушильный барабан с газовой горелкой);
3. Секция измельчения (мельница вертикальная, маятниковая или шаровая);
4. Гипсоварочный котел (площадь теплообмена 450 м2);
5. Секция гомогенизации (силоса 1200 тонн);
6. Секция упаковки (упаковка в мешки 10, 15, 25 кг и биг бэги);
7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах (возможна поставка с кабиной управления);
8. Лаборатория.
Описание:
Модель 100KMTY;
Прогнозируемая производительность: 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности;
Суточное потребление природного гипса около 500 тонн (влажностью 15%);
Установленная мощность 700 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 17000 кВт•ч;
Суточное потребление газа около 18000 Нм3;
Персонал – 6-7 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 80*20*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный;
Модель 100KMTY;
Прогнозируемая производительность: 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности;
Суточное потребление природного гипса около 500 тонн (влажностью 15%);
Установленная мощность 700 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 17000 кВт•ч;
Суточное потребление газа около 18000 Нм3;
Персонал – 6-7 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 80*20*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный;
Подробная комплектация:
По запросу
Наши контакты
Почта:
info@s-t-t-s.ru
info@s-t-t-s.ru
Сайт компании:
https://www.stts-group.ru/
https://www.stts-group.ru/
Адрес:
115533, Москва, пр-т Андропова, д. 22
115533, Москва, пр-т Андропова, д. 22
© STTS Group, 2010-2024. Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, расчетов производительности и окупаемости носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.