Линии по производству минерального порошка - проектирование, поставка и монтаж под ключ
Компания STTS-Group поставляет автоматизированные линии для производства минерального порошка из известняка, доломита и мрамора, соответстующего ГОСТ (МП-1; МП-2; МП-3 по ГОСТ 32761-2014). Оборудование соответствует ГОСТ и требованиям безопасности.
Линии по производству минерального порошка на базе шаровых мельниц Liming
Шаровые мельницы Liming.
Описание продукта: Шаровая мельница подходит для измельчения различных руд и нерудных материалов. Она широко используется в переработке полезных ископаемых, строительных материалах и химической промышленности. Ее можно разделить на два метода измельчения: сухой и мокрый. В зависимости от различных способов выгрузки руды ее можно разделить на два типа: решетчатый тип и переливной тип. Шаровые мельницы широко применяются для сухого или мокрого помола цемента, силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, переработки полезных ископаемых черных и цветных металлов, а также стекла, керамики, минерального порошка и других измельчаемых материалов.
Принцип работы: Материал поступает в первую камеру мельницы равномерно и по спирали из подающего устройства через подающий полый вал.В камере имеются лестничные или гофрированные облицовки, внутри находятся стальные шары.Вращение Цилиндра мельницы генерирует центробежную силу, толкающую стальные шары. Шар поднимается на определенную высоту, а затем падая ударяясь и измельчая материал. После достижения грубого помола в первой камере материалы через однослойную перегородку поступают во вторую камеру, оснащенную плоской футеровкой и содержащую стальные шарики для дальнейшего измельчения. Порошкообразный материал выгружается через съемную пластину для завершения операции измельчения.
Также линии на базе шаровых мельниц подхородят для производства минерального порошка МП-1 и МП-2.
Описание продукта: Шаровая мельница подходит для измельчения различных руд и нерудных материалов. Она широко используется в переработке полезных ископаемых, строительных материалах и химической промышленности. Ее можно разделить на два метода измельчения: сухой и мокрый. В зависимости от различных способов выгрузки руды ее можно разделить на два типа: решетчатый тип и переливной тип. Шаровые мельницы широко применяются для сухого или мокрого помола цемента, силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, переработки полезных ископаемых черных и цветных металлов, а также стекла, керамики, минерального порошка и других измельчаемых материалов.
Принцип работы: Материал поступает в первую камеру мельницы равномерно и по спирали из подающего устройства через подающий полый вал.В камере имеются лестничные или гофрированные облицовки, внутри находятся стальные шары.Вращение Цилиндра мельницы генерирует центробежную силу, толкающую стальные шары. Шар поднимается на определенную высоту, а затем падая ударяясь и измельчая материал. После достижения грубого помола в первой камере материалы через однослойную перегородку поступают во вторую камеру, оснащенную плоской футеровкой и содержащую стальные шарики для дальнейшего измельчения. Порошкообразный материал выгружается через съемную пластину для завершения операции измельчения.
Также линии на базе шаровых мельниц подхородят для производства минерального порошка МП-1 и МП-2.
| МОДЕЛЬ | Частота вращения | Максимальная загрузка шаров | Максимальный размер подачи материала | Размерность конечного продукта | Производите- льность | Мощность привода | Масса |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ø900x1800 | 42 об/мин | 1,4 т | 20 мм | 0,89-0,075 мм | 0,65-2,0 т/ч | 18,5 кВт | 3,6 т |
| Ø900x3000 | 41 об/мин | 2,5 т | 20 мм | 0,89-0,075 мм | 1,1-3,5 т/ч | 22 кВт | 4,5 т |
| Ø1200x2400 | 36 об/мин | 2,5 т | 25 мм | 0,6-0,075 мм | 1,5-4,8 т/ч | 30 кВт | 11,5 т |
| Ø1200x3000 | 32 об/мин | 5,0 т | 25 мм | 0,6-0,074 мм | 1,6-5,0 т/ч | 45 кВт | 12,8 т |
| Ø1200x4500 | 32 об/мин | 5,5 т | 25 мм | 0,4-0,074 мм | 1,6-5,8 т/ч | 55 кВт | 13,8 т |
| Ø1500x3000 | 31 об/мин | 6,8 т | 25 мм | 0,4-0,074 мм | 2,0-7,0 т/ч | 75 кВт | 17,0 т |
| Ø1500x4500 | 27 об/мин | 10,5 т | 25 мм | 0,4-0,074 мм | 3,5-8,0 т/ч | 110 кВт | 21,0 т |
| Ø1500x5700 | 27 об/мин | 15,0 т | 25 мм | 0,4-0,074 мм | 3,5-10,0 т/ч | 132 кВт | 24,7 т |
| Ø1830x3000 | 26 об/мин | 13,0 т | 25 мм | 0,4-0,074 мм | 4,0-12,0 т/ч | 160 кВт | 28,0 т |
| Ø1830x6400 | 26 об/мин | 23,0 т | 25 мм | 0,4-0,074 мм | 6,5-15,0 т/ч | 210 кВт | 34,0 т |
| Ø1830x7000 | 26 об/мин | 25,0 т | 25 мм | 0,4-0,074 мм | 6,5-22,0 т/ч | 210 кВт | 36,0 т |
| Ø2200x5500 | 21 об/мин | 30,0 т | 25 мм | 0,4-0,074 мм | 10,0-20,0 т/ч | 245 кВт | 48,5 т |
| Ø2200x7500 | 21 об/мин | 33,0 т | 25 мм | 0,4-0,074 мм | 16,0-50,0 т/ч | 380 кВт | 56,0 т |
Специальное предложение на линию по производству минпорошка 20-30 т/ч на базе двух мельниц Ø1830x7000 мм
STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц шаровых мельниц Ø1830x7000 мм из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 26 т/ч).
Комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм);
2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм);
3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн);
4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.
Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС составляет 6,35 млн юаней (около 73,0 млн руб. при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции.
Комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм);
2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм);
3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн);
4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.
Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС составляет 6,35 млн юаней (около 73,0 млн руб. при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции.
ОПИСАНИЕ:
• Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед;
Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.;
Система хранения готового продукта – 2 ед.;
• Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка;
• Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм;
• Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм;
• Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz);
• Тип сборки: модульный;
• Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) –
ДШ 70000х20000 мм
• Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед;
Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.;
Система хранения готового продукта – 2 ед.;
• Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка;
• Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм;
• Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм;
• Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz);
• Тип сборки: модульный;
• Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) –
ДШ 70000х20000 мм
Подробная комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья:
1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.;
1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.;
1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.;
1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.;
1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.;
1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.;
1. Секция подготовки и сушки сырья:
1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.;
1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.;
1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.;
1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.;
1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.;
1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.;
2. Секция измельчения:
2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.;
2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.;
2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.;
2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.;
2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.;
2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.;
2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.;
2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.;
2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.;
2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.;
2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.;
2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.;
2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.;
2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.;
3. Секция хранения и упаковки:
3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.;
3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.;
3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед.
3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.;
3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.;
3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед.
4. Электрический шкаф и система управления
4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.;
4.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 2 ед.;
4.3 Компьютерная система управления - опционально.
4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.;
4.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 2 ед.;
4.3 Компьютерная система управления - опционально.
Расчет экономической эффективности линии по производству минпорошка на базе двух шаровых мельниц Ø1830x7000 мм
Приблизительные расходы материалов и ресурсов на 1 тонну неактивированного минерального порошка МП-1 (на примере линии 20-30 тонн в час или около 180 000 тонн в год на отсеве):
| № п/п | Материал/ресурс | Кол-во на 1 т | Цена за ед. | Стоимость |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Отсев известняка | 1,1 т | 500 руб./т | 550 руб. |
| 2 | Электроэнергия | 30 кВт | 7 руб. / кВт*ч | 210 руб. |
| 3 | Природный газ | 5 Нм3 | 7 руб. / Нм3 | 35 руб. |
| 4 | Запасные части/обслуживание | ~ | 2 000 000 р/год | 11,1 руб. |
| 5 | Персонал (3-5 чел/смена) | ~ | 18 000 000 р/год | 100 руб. |
| 6 | Аренда земли | ~ | 2 000 000 р/год | 11,1 руб. |
Итого приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 917,2 руб.
Приблизительные инвестиции на линию производительностью 180 000 тонн в год составляют около 110 000 000 руб. (включает в себя расходы на проектирование, строительные работы и оборудование).
Ориентировочная цена мелкооптовой продажи неактивированного МП-1 составляет 1 500 руб. за тонну (выше в сезон).
Итого выручка за 12 месяцев около 270 000 000 руб.
Чистая прибыль около 104 940 000 руб. (до уплаты налогов, без учета амортизации и непредвиденных расходов).
Окупаемость линии около 16 месяцев.
Указанные данные являются приблизительными и указаны для облегчения проведения более точных расчетов при разработке проекта.
Приблизительные инвестиции на линию производительностью 180 000 тонн в год составляют около 110 000 000 руб. (включает в себя расходы на проектирование, строительные работы и оборудование).
Ориентировочная цена мелкооптовой продажи неактивированного МП-1 составляет 1 500 руб. за тонну (выше в сезон).
Итого выручка за 12 месяцев около 270 000 000 руб.
Чистая прибыль около 104 940 000 руб. (до уплаты налогов, без учета амортизации и непредвиденных расходов).
Окупаемость линии около 16 месяцев.
Указанные данные являются приблизительными и указаны для облегчения проведения более точных расчетов при разработке проекта.
Наши контакты
Почта:
info@s-t-t-s.ru
info@s-t-t-s.ru
Сайт компании:
https://www.stts-group.ru/
https://www.stts-group.ru/
Адрес:
115533, Москва, пр-т Андропова, д. 22
115533, Москва, пр-т Андропова, д. 22
© STTS Group, 2010-2024. Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, расчетов производительности и окупаемости носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.