Линии по производству удобрений NPK (НПК); линии по производству органических удобрений
Группа компаний "СТТС" (STTS Group) поставляет автоматизированные линии по производству удобрений NPK (НПК); линии по производству органических удобрений под ключ. Оборудование соответствует ГОСТ и требованиям безопасности.
Линии по производству удобрений NPK (НПК)
Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает технологические линии по производству удобрений NPK (НПК) - нитроаммофоски, аммофоски и других. Предлагаются линии производительностью от 1 до 150 т/ч.
Линия пр-ва удобрений NPK (НПК) состоит из:
1. Секция дозирования (приемные бункеры с лентоными весовыми дозаторами);
2. Секция измельчения (если необходимо) или просевной барабан;
3. Секция смешивания (миксер);
4. Секция грануляции (с барабанным и/или тарелчатым гранулятором);
5. Секция отгрохотки (просевной барабан или виброгрохот);
6. Секция нанесения покрытия на гранулы;
7. Секция хранения и упаковки.
Линия пр-ва удобрений NPK (НПК) состоит из:
1. Секция дозирования (приемные бункеры с лентоными весовыми дозаторами);
2. Секция измельчения (если необходимо) или просевной барабан;
3. Секция смешивания (миксер);
4. Секция грануляции (с барабанным и/или тарелчатым гранулятором);
5. Секция отгрохотки (просевной барабан или виброгрохот);
6. Секция нанесения покрытия на гранулы;
7. Секция хранения и упаковки.
В удобрениях NPK есть три основных действующих вещества: N (Nitrogen) - азот, P (Phosphorus) - фосфор, K (Potassium) - калий.
Сырье для производства удобрений НПК NPK:
| АЗОТ | ФОСФОР | КАЛИЙ | |
|---|---|---|---|
| Нитрат кальция | Мочевина | Простой суперфосфат | Каинит |
| Бикарбонат аммония | Хлорид аммония | Фосфорит | Хлорид калия |
| Нитрит натрия | Сульфат-нитрат аммония | Дикальцийфосфат | Сульфат калия |
| Сульфат аммония | Аммиачная селитра | Тройной суперфосфат | Нитрат калия |
Основные типы удобрений НПК NPK:
| Тройные (азотно-фосфорно-калийные) | Двойные (фосфоро-калийные) | Двойные (азотно-фосфорные) | Двойные (азотно-калийные) |
|---|---|---|---|
| Азофоска (нитроаммофоска) | Монокалийфосфат | Азотофосфат | Нитрат калия (калиевая селитра) |
| Аммофоска | Аммофосфат | ||
| Диаммофоска | Аммофос | ||
| Нитрофоска | Нитроаммофосфат | ||
| Диаммонийфосфат (ДАФ) | |||
| Нитроаммофос |
Линия по производству комплексных удобрений NPK 20 т/ч
Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает проектирование и поставку "под ключ" линии по производству удобрений NPK (комплексные удобрения на основе азота, фосфора, калия и с добавлением других элементов, таких, как магний и сера).
Производительность линии 20 т/ч или 144 000 тонн в год.
Описание:
Модель 144KMTYNPK;
Прогнозируемая производительность: 20 тонн в час (144 000 тонн в год) удобрений NPK;
Установленная мощность 705 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 15000 кВт•ч;
Суточное потребление газа около 9500 Нм³;
Суточное потребление воды около 95 м³;
Персонал – 13-16 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 82*40*11 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации);
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный.
Производительность линии 20 т/ч или 144 000 тонн в год.
Описание:
Модель 144KMTYNPK;
Прогнозируемая производительность: 20 тонн в час (144 000 тонн в год) удобрений NPK;
Установленная мощность 705 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 15000 кВт•ч;
Суточное потребление газа около 9500 Нм³;
Суточное потребление воды около 95 м³;
Персонал – 13-16 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 82*40*11 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации);
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный.
Комплектация:
1. Секция измельчения сырья - опция (необходимость зависит от формы исходного сырья);
2. Секция дозирования - 6 бункеров с ленточными дозаторами с точностью дозирования 1%;
3. Двухвальный смеситель;
4. Барабанный гранулятор 2800*10000 мм;
5. Сушильный барабан 2800*28000 мм;
6. Барабанный охладитель 2600*26000 мм;
7. Барабанный грохот;
8. Барабан для покрытия гранул оболочкой;
9. Секция упаковки в биг-бэги и мешки 15-25 кг;
10. Система управления, электрошкафы.
11. Вспомогательное оборудование: ленточные конвейеры, шнековые конвейеры, ковшовые элеваторы, фильтры и др.
1. Секция измельчения сырья - опция (необходимость зависит от формы исходного сырья);
2. Секция дозирования - 6 бункеров с ленточными дозаторами с точностью дозирования 1%;
3. Двухвальный смеситель;
4. Барабанный гранулятор 2800*10000 мм;
5. Сушильный барабан 2800*28000 мм;
6. Барабанный охладитель 2600*26000 мм;
7. Барабанный грохот;
8. Барабан для покрытия гранул оболочкой;
9. Секция упаковки в биг-бэги и мешки 15-25 кг;
10. Система управления, электрошкафы.
11. Вспомогательное оборудование: ленточные конвейеры, шнековые конвейеры, ковшовые элеваторы, фильтры и др.
Линии по производству органических удобрений
Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает технологические линии по производству органических удобрений. Предлагаются линии производительностью от 0,5 до 10 т/ч.
Сырье для производства органических удобрений:
1. Птичий помет;
2. Навоз свиной;
3. Навоз КРС
2. Навоз свиной;
3. Навоз КРС
Технология производства органических удобрений из свиного навоза (также применимо к помету и навозу КРС с внесением небольших изменений в технический процесс):
В сыром (необработанном) виде свиной навоз относят к отходам 3 класса опасности, что исключает его утилизацию.
При этом свиной навоз является ценнейшим источником питательных веществ для растений и пригоден для производства органических удобрений с минимальными вложениями.
Но в сыром виде навоз не подходит для внесения в качестве удобрения, так как содержит активные яйцы паразитов и патогенную микрофлору.
Для данных линий лучше всего подходит безподстилочный навоз (без добавления соломы или другой подстилки).
Навоз собирают и первым шагом является его разделение на жидкую и твердую фракцию при помощи специальной установки с добавлением флокулянта вместе с полиалюминий хлоридом и полиакриламидом.
После отделения жидкую фракцию помещают в анаэробный пруд на 20-30 дней, после чего помещают в аэробный (окислительный) пруд на 30-45 дней. После чего производят дезинфекцию при помощи ультрафиолетового излучения/гипохлорита натрия для уничтожения колиформных бактерий. Жидкая фракция может быть использована в качестве подкормки для многолетних трав или утилизирована (соответствует требованиям СанПиН).
Твердая фракция свиного навоза отправляется на линию по производству органических удобрений.
При этом свиной навоз является ценнейшим источником питательных веществ для растений и пригоден для производства органических удобрений с минимальными вложениями.
Но в сыром виде навоз не подходит для внесения в качестве удобрения, так как содержит активные яйцы паразитов и патогенную микрофлору.
Для данных линий лучше всего подходит безподстилочный навоз (без добавления соломы или другой подстилки).
Навоз собирают и первым шагом является его разделение на жидкую и твердую фракцию при помощи специальной установки с добавлением флокулянта вместе с полиалюминий хлоридом и полиакриламидом.
После отделения жидкую фракцию помещают в анаэробный пруд на 20-30 дней, после чего помещают в аэробный (окислительный) пруд на 30-45 дней. После чего производят дезинфекцию при помощи ультрафиолетового излучения/гипохлорита натрия для уничтожения колиформных бактерий. Жидкая фракция может быть использована в качестве подкормки для многолетних трав или утилизирована (соответствует требованиям СанПиН).
Твердая фракция свиного навоза отправляется на линию по производству органических удобрений.
Линия по производству органических удобрений из свиного навоза
Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает проектирование и поставку "под ключ" линии по производству органических удобрений из свиного навоза.
Производительность линии 5 т/ч или 36 000 тонн в год.
Описание:
Модель 36KMTYOF;
Прогнозируемая производительность: 5 тонн в час (36 000 тонн в год) органических удобрений из свиного навоза;
Установленная мощность 220 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 4800 кВт•ч;
Суточное потребление газа около 2500 Нм³;
Суточное потребление воды около 30 м³;
Персонал – 5-6 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 125*40*8 метров (не включает склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации);
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный.
Производительность линии 5 т/ч или 36 000 тонн в год.
Описание:
Модель 36KMTYOF;
Прогнозируемая производительность: 5 тонн в час (36 000 тонн в год) органических удобрений из свиного навоза;
Установленная мощность 220 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 4800 кВт•ч;
Суточное потребление газа около 2500 Нм³;
Суточное потребление воды около 30 м³;
Персонал – 5-6 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 125*40*8 метров (не включает склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации);
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный.
Комплектация:
1. Секция компостирования
1.2 Ворошитель компоста
2. Секция питания - бункер с ленточным дозатором;
3. Вертикальная дробилка;
4. Барабанный грохот 1500*6000 мм;
5. Дисковый гранулятор диаметром 2800 мм - 2 ед.;
6. Сушильный барабан 1800*18000 мм;
7. Барабанный охладитель 1500*15000 мм;
8. Барабанный грохот;
9. Бункер готового продукта;
10. Секция упаковки в биг-бэги и мешки 15-25 кг;
11. Система управления, электрошкафы.
12. Вспомогательное оборудование: ленточные конвейеры, шнековые конвейеры, ковшовые элеваторы, фильтры и др.
1. Секция компостирования
1.2 Ворошитель компоста
2. Секция питания - бункер с ленточным дозатором;
3. Вертикальная дробилка;
4. Барабанный грохот 1500*6000 мм;
5. Дисковый гранулятор диаметром 2800 мм - 2 ед.;
6. Сушильный барабан 1800*18000 мм;
7. Барабанный охладитель 1500*15000 мм;
8. Барабанный грохот;
9. Бункер готового продукта;
10. Секция упаковки в биг-бэги и мешки 15-25 кг;
11. Система управления, электрошкафы.
12. Вспомогательное оборудование: ленточные конвейеры, шнековые конвейеры, ковшовые элеваторы, фильтры и др.
Наши контакты
Почта:
info@s-t-t-s.ru
info@s-t-t-s.ru
Сайт компании:
https://www.stts-group.ru/
https://www.stts-group.ru/
Адрес:
833 Cheung Sha Wan Rd, Lai Chi Kok, Hong Kong.
Cheung Sha Wan Plaza
833 Cheung Sha Wan Rd, Lai Chi Kok, Hong Kong.
Cheung Sha Wan Plaza
Группа компаний "СТТС"
© Группа компаний "СТТС" - STTS Group, 2010-2026. Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, расчетов производительности и окупаемости носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.