Линии по производству минерального порошка - проектирование, поставка и монтаж под ключ
Компания STTS-Group поставляет автоматизированные линии для производства минерального порошка (минпорошка) из известняка, доломита и мрамора, соответствующего ГОСТ (МП-1; МП-2; МП-3 по ГОСТ 32761-2014). Оборудование соответствует ГОСТ и требованиям безопасности.
- Линии по производству минерального порошка на базе маятниковых мельниц Liming серии YGM (TGM) и MTW
- Линии по производству минерального порошка на базе шаровых мельниц Liming
- Линии по производству минерального порошка на базе валковых мельниц Liming серии LM
- Сравнение мельниц. Преимущества и недостатки.
- О минеральном порошке. ГОСТ 32761-2014
- Технология пр-ва минерального порошка. Рекомендацию по выбору линии для производства минерального порошка.
Линии по производству минерального порошка на базе маятниковых мельниц Liming серии YGM (TGM) и MTW
Линии по производству минерального порошка (минпорошка) на базе маятниковых мельниц Liming серии YGM (TGM) и MTW - это наиболее распространенный и бюджетный вариант оборудования.
Линия по производству минерального порошка состояит из:
Линия по производству минерального порошка состояит из:
- Секция подготовки и сушки материала;
Секция измельчения;
Секция хранения готового продукта и упаковки;
Электрошкафы и система управления.
- Принцип работы мельницы: материал подается в измельчительную камеру, подкидывается вверх при помощи лопаток и попадает между измельчительными роликами и кольцом; измельчительные ролики плотно прижимаются к кольцу под действием центробежной силы, после чего достаточно мелки частицы поднимыются вверх за счет обратного потока воздуха, создаваемого воздуходувкой и попадают в классификатор; достаточно мелкие частицы проходят сквозь классификатор и попадают в циклон, крупные частицы возвращаются назад в зону измельчения.
Линии по производству минерального порошка на базе шаровых мельниц Liming
Шаровые мельницы Liming.
Описание продукта: Шаровая мельница подходит для измельчения различных руд и нерудных материалов. Она широко используется в переработке полезных ископаемых, строительных материалах и химической промышленности. Ее можно разделить на два метода измельчения: сухой и мокрый. В зависимости от различных способов выгрузки руды ее можно разделить на два типа: решетчатый тип и переливной тип. Шаровые мельницы широко применяются для сухого или мокрого помола цемента, силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, переработки полезных ископаемых черных и цветных металлов, а также стекла, керамики, минерального порошка и других измельчаемых материалов.
Принцип работы: Материал поступает в первую камеру мельницы равномерно и по спирали из подающего устройства через подающий полый вал.В камере имеются лестничные или гофрированные облицовки, внутри находятся стальные шары.Вращение Цилиндра мельницы генерирует центробежную силу, толкающую стальные шары. Шар поднимается на определенную высоту, а затем падая ударяясь и измельчая материал. После достижения грубого помола в первой камере материалы через однослойную перегородку поступают во вторую камеру, оснащенную плоской футеровкой и содержащую стальные шарики для дальнейшего измельчения. Порошкообразный материал выгружается через съемную пластину для завершения операции измельчения.
Также линии на базе шаровых мельниц подхородят для производства минерального порошка МП-1 и МП-2.
Описание продукта: Шаровая мельница подходит для измельчения различных руд и нерудных материалов. Она широко используется в переработке полезных ископаемых, строительных материалах и химической промышленности. Ее можно разделить на два метода измельчения: сухой и мокрый. В зависимости от различных способов выгрузки руды ее можно разделить на два типа: решетчатый тип и переливной тип. Шаровые мельницы широко применяются для сухого или мокрого помола цемента, силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, переработки полезных ископаемых черных и цветных металлов, а также стекла, керамики, минерального порошка и других измельчаемых материалов.
Принцип работы: Материал поступает в первую камеру мельницы равномерно и по спирали из подающего устройства через подающий полый вал.В камере имеются лестничные или гофрированные облицовки, внутри находятся стальные шары.Вращение Цилиндра мельницы генерирует центробежную силу, толкающую стальные шары. Шар поднимается на определенную высоту, а затем падая ударяясь и измельчая материал. После достижения грубого помола в первой камере материалы через однослойную перегородку поступают во вторую камеру, оснащенную плоской футеровкой и содержащую стальные шарики для дальнейшего измельчения. Порошкообразный материал выгружается через съемную пластину для завершения операции измельчения.
Также линии на базе шаровых мельниц подхородят для производства минерального порошка МП-1 и МП-2.
Линии по производству минерального порошка на базе вертикальных валковых мельниц Liming
Вертикальные валковые мельницы серии LM - это самые высокотехнологические и универсальные мельницы из присутствующих на рынке. Отличительная черта мельницы - встроенная сушка материала, что позволяет подавать материал влажностью до 15% (однако для пр-ва минпорошка также рекомендуется использование предварительной сушилки).
Комплекс для пр-ва минерального порошка на базе вертикальной валковой мельницы состоит из:
Секция подготовки и сушки материала;
Секция измельчения;
Секция хранения готового продукта и упаковки;
Электрошкафы и система управления.
Комплекс для пр-ва минерального порошка на базе вертикальной валковой мельницы состоит из:
Секция подготовки и сушки материала;
Секция измельчения;
Секция хранения готового продукта и упаковки;
Электрошкафы и система управления.
Сравнение мельниц. Преимущества и недостатки.
| Линия на базе 2 ед. MTW138 | Линия на базе 2 ед. шаровых 1830х7000 мм | Линия на базе LM19-2 | |
|---|---|---|---|
| Себестоимость 1 т готового продукта МП-1 неактивированный | 875 руб. | 917,2 руб. | 830 руб. |
| Необходимые инвестиции | ~90 млн. руб | ~110 млн. руб | ~140 млн. руб |
| Срок окупаемости | 10 месяцев | 16 месяцев | 15 месяцев |
| Срок службы оборудования | 10-15 лет | 10-20 лет | 20-30 лет |
| Плюсы | Ниже начальная стоимость; Ниже себестоимость конечного продукта (по сравнению с шаровой мельницей); | Разумная цена; Высокая долговечность; Возможна загрузка горячего материала; Простота работы и обслуживания; Универсальность (возможность выпуска цемента и других продуктов); | Высокая производительность; Высокая надежность конструкции; Крайне высокая износостойкость (мельница спроектирована изначально для работы с рудой); Наличие встроенной системы сушки; Возможна загрузка горячего материала; Универсальность (возможность выпуска цемента и других продуктов); |
| Минусы | Высокая чувствительность к температуре материала; Высокие требования к качеству обслуживания; Требуется квалифицированный персонал; Низкий срок службы; | Высокая цена; Устаревшая конструкция; | Высокая цена; Долгий срок поставки; Требует высокой квалификации персонала; |
О минеральном порошке. ГОСТ 32761-2014
Минеральный порошок - это материал, полученный путем помола карбонатных или некарбонатных горных пород, либо из твердых отходов промышленного производства, в том числе не требующих измельчения (согласно ГОСТ 32761-2014).
Основными материалами для производства минерального порошка МП-1 и МП-2 являются осадочные горные породы, такие как известняки и доломиты. МП-1 - это активированный минеральный порошок, МП-2 - это неактивированный минеральный порошок. МП-3 - это минеральный порошок из некарбонатных гоных пород и отходов промышленного производства.
Основные требования к минеральным порошкам МП-1, МП-2 и МП-3 согласно ГОСТ 32761-2014:
Основными материалами для производства минерального порошка МП-1 и МП-2 являются осадочные горные породы, такие как известняки и доломиты. МП-1 - это активированный минеральный порошок, МП-2 - это неактивированный минеральный порошок. МП-3 - это минеральный порошок из некарбонатных гоных пород и отходов промышленного производства.
Основные требования к минеральным порошкам МП-1, МП-2 и МП-3 согласно ГОСТ 32761-2014:
| Текст ячейки | Норма для марки минерального порошка | Метод испытания | ||
| МП-1 | МП-2 | МП-3 | ||
| 1. Основные требования к минеральному порошку | ||||
| 1.1 Зерновой состав, % по массе, не менее: - Мельче 2 мм; - Мельче 0,125 мм; - Мельче 0,063 мм | 100 85 70 | 100 85 70 | 100 75 60 | По ГОСТ 32719 |
| 1.2 Пористость, % по массе, не более | 30 | 35 | 40 | По ГОСТ 32764 |
| 1.3 Битумоемкость, г, не более | 50 | 65 | 80 | По ГОСТ 32766 |
| 2. Требования, дополнительно применяемые к минеральному порошку | ||||
| 2.1 Влажность, % по массе, не более | 0,5 | 1,0 | 2,5 | По ГОСТ 32762 |
| 2.2 Водостойкость образцов из смеси минерального порошка с битумом, %, не менее | Не нормируется | Не нормируется | 0,7 | По ГОСТ 32765 |
| 2.3 Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, %, не более | 1,8 | 2,5 | 3,0 | По ГОСТ 32707 |
| 2.4 Содержание водорастворимых сединений, % по массе, не более | Не нормируется | Не нормируется | 6 | По ГОСТ 32705 |
| 2.5 Содержание полуторных окислов, % по массе, не более | 7 | 1,7 | 1,7 | По ГОСТ 32767 |
Примечание-В минеральном порошке, получаемом из горной породы, прочность на сжатие которой выше 40 МПа, содержание зерен мельче 0,063 мм допускается на 5 % меньше указанного в таблице.
Технология пр-ва минерального порошка.
Рекомендацию по выбору линии для производства минерального порошка.
Рекомендацию по выбору линии для производства минерального порошка.
Технология производства минерального порошка включает в себя несколько этапов:
1. Выбор исходного материала. Обычно используется известняк или доломит. Очень важно учитывать его крепость, влажность, хтитческий состав.
2. Предварительное измельчение (если требуется) и сушка исходного материала (всегда требуется);
3. Охлаждение материала в промежуточном бункере или охлаждающем барабане;
4. Подача материала в мельницу и его измельчение;
5. Выгрузка материала в силоса готового продукта. Упаковка и отгрузка в цементовозы.
Что необходимо учитывать при планировании линии по производству минпорошка:
1. Чистота исходного материала - в соответствии с ГОСТ (особенно важно отсутствие глины при использовании отсева);
2. Влажность исходного материала. Практически всегда необходимо использовать сушилбный барабан. Для валковой и шаровой мельницы максимальная влажность исходного материала составляет 5%, однако по ГОСТ влажность конечного продукта не может превышать 1%;
3. Рекомендуемая крепость известняка должна составлять М800-М1200, однако многие используют материал М400, что сильно увеличивает производительность линий; маятниковые мельницы не предназначены для работы с материалом крпче М800;
4. Крупность исходного материала - для разных мельниц от 0-20 до 0-40 мм, но чем меньше крупность - тем выше производительность;
5. Активация минерального порошка - в случае, если планируется пр-во активированного минпорошка, требуется учитывать, какой маткриал будет активатором (используется битум, олеиновая кислота, специальные ПАВ); для некотоых ПАВ необходимая температура введения составляет 130 и более градусов, это возможно только с использованием валковой мельницы;
6. Возможность размещения под открытым небом - все представленные мельницы имеют такую возможность, однако учитывая, что мнеральный порошок до активации является гигроскопичным - настоятельно рекомендуется размещение в полностью закрытом ангаре. Открытое размещение допускается для валковых мельниц в регионах с сухим климатом;
7. Хранение готового материала. Неактивированный минеральный порошок имеет крайне невысокий срок хранения из-за своей гигроскопичности и рекомендуется хранение не более 24 часов. Для активированного минерального порошка возможно строительство больших складов под долговременное хранение (в силосах или биг-бэгах).
1. Выбор исходного материала. Обычно используется известняк или доломит. Очень важно учитывать его крепость, влажность, хтитческий состав.
2. Предварительное измельчение (если требуется) и сушка исходного материала (всегда требуется);
3. Охлаждение материала в промежуточном бункере или охлаждающем барабане;
4. Подача материала в мельницу и его измельчение;
5. Выгрузка материала в силоса готового продукта. Упаковка и отгрузка в цементовозы.
Что необходимо учитывать при планировании линии по производству минпорошка:
1. Чистота исходного материала - в соответствии с ГОСТ (особенно важно отсутствие глины при использовании отсева);
2. Влажность исходного материала. Практически всегда необходимо использовать сушилбный барабан. Для валковой и шаровой мельницы максимальная влажность исходного материала составляет 5%, однако по ГОСТ влажность конечного продукта не может превышать 1%;
3. Рекомендуемая крепость известняка должна составлять М800-М1200, однако многие используют материал М400, что сильно увеличивает производительность линий; маятниковые мельницы не предназначены для работы с материалом крпче М800;
4. Крупность исходного материала - для разных мельниц от 0-20 до 0-40 мм, но чем меньше крупность - тем выше производительность;
5. Активация минерального порошка - в случае, если планируется пр-во активированного минпорошка, требуется учитывать, какой маткриал будет активатором (используется битум, олеиновая кислота, специальные ПАВ); для некотоых ПАВ необходимая температура введения составляет 130 и более градусов, это возможно только с использованием валковой мельницы;
6. Возможность размещения под открытым небом - все представленные мельницы имеют такую возможность, однако учитывая, что мнеральный порошок до активации является гигроскопичным - настоятельно рекомендуется размещение в полностью закрытом ангаре. Открытое размещение допускается для валковых мельниц в регионах с сухим климатом;
7. Хранение готового материала. Неактивированный минеральный порошок имеет крайне невысокий срок хранения из-за своей гигроскопичности и рекомендуется хранение не более 24 часов. Для активированного минерального порошка возможно строительство больших складов под долговременное хранение (в силосах или биг-бэгах).
Наши контакты
Почта:
info@s-t-t-s.ru
info@s-t-t-s.ru
Сайт компании:
https://www.stts-group.ru/
https://www.stts-group.ru/
Адрес:
115533, Москва, пр-т Андропова, д. 22
115533, Москва, пр-т Андропова, д. 22
© STTS Group, 2010-2024. Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, расчетов производительности и окупаемости носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.